Бетонски цреп је вековима био један од најпопуларнијих производа за коси кров због своје неупоредиве лепоте и издржљивости. Пре појаве модерне технологије, ове плочице су се углавном израђивале ручним или полуручним машинама. Сада је процес трансформисан у стратешку механичку методу, омогућавајући фабрикама за производњу бетонских црепа да задовоље растуће захтеве грађевинске индустрије.
Процес производње бетонског црепа почиње комбиновањем четири природна производа: песка, цемента, воде и гвожђе-оксида. Ови природни састојци ће проћи низ тестова како би се осигурало да испуњавају стандарде за правилну производњу. Када је потребно, мешавини се додају боје заједно са разним адитивима. Мешавина се затим пресује на челичне форме да би се формирале бетонске цигле жељеног облика. Тим за контролу квалитета рутински проверава и чисти ове калупе како би спречио накупљање песка, цемента и заптивача у пукотинама, што може довести до искривљења плочица.
Плочице се затим постављају на полице и одвозе у сушару где ће стајати око четири сата. Након што се плочице стврдну, уклоните их са сталка и нанесите слој заптивача за зидове на бази воде. Овај заптивач се наноси на површине плочица ради заштите од природног атмосферског утицаја. Одабране плочице се повлаче са производне линије сваког сата ради испитивања чврстоће на ломљење како би се осигурало да плочице испуњавају или премашују минималне стандарде постављене кодом за чврстоћу на ломљење од 300 ПСИ, или фунти по квадратном инчу.
На крају, плочице се слажу и спајају у палете. Свака палета укључује око 300 квадратних метара кровног покривача. Сада су палете спремне за стављање у инвентар за будућу наруџбу или за отпрему на градилиште где ће бити инсталиране и чуване годинама које долазе.
Иако се процес производње бетонских црепова временом мењао, сада производи десетине варијација облика и боја, безвременска лепота и одрживост остају.
