Mar 26, 2025 Остави поруку

Анализа основних предности-инжењерске терацо опреме великих размера (на основу података о примени у индустрији)

 

И. Ефикасност конструкције и прилагодљивост размера

1. Могућност брушења велике{1}}е брзине

Опремљен са 800-1200 о/мин дијамантске главе за брушење, дневна површина обраде једне машине достиже 800-1500㎡ (3-5 пута више од традиционалних процеса), подржавајући континуиран рад супер великих пројеката као што су аеродроми и болнице.

2. Модуларни интегрисани систем

Интегрисане функције брушења, сакупљања прашине и полирања смањују време пребацивања опреме и скраћују период изградње за 40%-60%.

ИИ. Перформансе материјала и напредак у процесу

1. Адаптација агрегата високе{1}}врсте

Може да обрађује мешане агрегате као што су мермер (тврдоћа по Мохсу 3-4) и кварцни камен (тврдоћа по Мохс-у 7), са чврстоћом на притисак од 30-50МПа, испуњавајући захтеве тешке опреме у индустријским постројењима која носе притисак.

2. Надоградња технологије против пуцања

Коришћењем ласерског нивелисања + технологије за ојачавање влакнима, стопа пуцања је смањена за 85% у поређењу са традиционалним процесима, што је посебно погодно за-железничке станице велике брзине и центре података са великим температурним разликама.

ИИИ. Предности контроле трошкова
1. Побољшано коришћење материјала
Интелигентни систем за дозирање постиже грешку класирања агрегата мању или једнаку 2%, а стопа отпада се контролише испод 5%. Пројекат од 10.000 квадратних метара може уштедети 80.000-120.000 јуана у трошковима сировина.
2. Ниски трошкови одржавања у каснијој фази
Површинска густина достиже 98%, са јаком анти-пропусношћу, а циклус одржавања се продужава на 8-10 година, што је 60% ниже од свеобухватне цене епоксидних подова.

ИВ. Заштита животне средине и одрживи развој
1. Рециклажа отпада
Подржати 30%-50% грађевинског отпада (бетонски фрагменти, стаклена шљака) као агрегат, који испуњава захтеве ЛЕЕД сертификата.
2. Ниско-технологија изградње
Технологија сувог млевења смањује потрошњу воде, стопу сакупљања прашине већу или једнаку 99%, а емисије ПМ2,5 су смањене за 90% у поређењу са мокрим процесима.

В. Обезбеђење квалитета пројекта
1. Прецизна контрола равности
Ласерски навигациони систем постиже равност од ±1 мм/3 м, задовољавајући потребе високо{2}}прецизних сцена као што су операционе сале и лабораторије.
2. Осигурање конзистенције боје
Разлика у боји ЦНЦ система за испоруку пигмента ΔЕ мања или једнака 1,5 обезбеђује визуелну униформност великих простора.

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga