1. Статус развоја
1) Принос
Од 1950-их, због развоја националне инфраструктуре и становања људи, потражња за синтерованим плочицама је из године у годину расла. Да би задовољили потребе тржишта, већина предузећа за циглу и плочице сукцесивно је променила назадне методе ручног тренинга блата, пресовања дрвеног штапа, природног сушења, печења у земљаној пећи и оксидације воде да би произвела плаве плочице пре ослобођења. Печење у ротационој пећи производи црвене равне плочице, производња и квалитет производа су знатно побољшани, а не-глинене плочице су се такође брзо развиле. Са 6,2 милијарде плочица годишње у 1952. на 11,3 милијарде плочица у 1965. Од 1966. до 1970. производња је у великој мери смањена. Након 1980. године, у великој ситуацији реформи и отварања, са експанзијом тржишта црепа, већина предузећа је извршила технолошку трансформацију у циљу проширења својих производних капацитета, користећи фрикционе пресе, пресе за плочице са шест точкова, петоугаоне пресе за плочице и преса за плочице радилице. Крајем 1980-их, бивша фабрика машина за грађевинске материјале Хањианг развила је ЗВ25 аутоматску пресу за ливење под притиском и ставила је на тржиште, са производњом од 1.500 комада на сат. У исто време, оригинална фабрика нових грађевинских материјала провинције Шанкси произвела је ЈВК двостепену вакуумску машину за екструзију плочица, са учинком од 3,000 комада на сат, што не само да је повећало учинак, већ и побољшало квалитет производа. Напредак и развој индустрије плочица. Због брзог развоја инфраструктуре и становања, потражња за плочицама је нагло порасла. У том циљу, након 1983. године, годишња стопа раста од 4,6 милијарди комада. Провинција Сечуан је провинција која производи највећи број плочица у мојој земљи, достигавши 11 милијарди комада 1990. године, затим Хунан, Хенан, Гуангки и друге провинције и аутономне регије, са производњом од више од 5 милијарди комада, што је чини главна провинција која производи плочице у земљи. Зибо Цити, Шандонг је једно од области са највећом производњом глинених равних плочица у мојој земљи. Због богатих ресурса земљишта и доброг квалитета земљишта, производи имају добар ниво. Они се не испоручују само локално, већ се продају и Северној Кини и Североисточној Кини. Године 2000. годишња производња земље достигла је 77 милијарди комада, чиме је постала највећи светски произвођач црепа.
2) Разноврсност
Из перспективе сорти плочица, пре 1995. године, синтероване плочице (укључујући синтероване обојене плочице, итд.) чиниле су 99 процената укупне производње, а несинтероване плочице само 1 проценат. Међу синтерованим плочицама, глинене равне плочице чине 80 процената; друге мале зелене плочице, гребене, цевне плочице и разне обојене плочице чине око 20 процената.
① Плоснати плочица од синтероване глине
Синтеровани глинени равни цреп је цреп од глине, шкриљаца и др. као главне сировине, који се формира, суши и пече након прераде сировине. Величина је 400 ммк240 мм~360 ммк220 мм, дебљина је 10-20 мм, а стопа упијања воде није већа од 21 проценат, оптерећење савијања није мање од {{6 }} Н. Производња глинених равних плочица у мојој земљи је богата ресурсима, а материјали се могу набавити локално. Хумке, планине земље, шкриљци, глина, речно блато, морско блато, језерско блато, ланца итд. су сировине за производњу равних плочица. Плочице које пале на терену. Пошто су процес производње и опрема синтерованих глинених равних плочица релативно једноставни, цена и цена су ниски (тренутно око 0,5 јуана по комаду), а његови производи могу задовољити захтеве кровне хидроизолације, топлотне изолације и топлотне изолације општих грађевинских пројеката. у урбаним и руралним срединама, па се широко користи у урбаним и руралним грађевинским пројектима. омиљени код већине корисника.
Традиционални процес производње равних глинених плочица формира се обичном машином за пресовање плочица, а садржај влаге је висок. Зелено тело се мора поставити равно на послужавник за плочице и сушити у хладу око 20 дана у сушари пре него што се може пећи у пећи. Захтеви су високи, улагање у опрему је велико, производни циклус је дуг, стопа лома плочица је висока, излаз је низак, а услови рада су релативно лоши. Крајем 1980-их, нека предузећа су усвојила процес формирања плочица полусувим пресовањем. Садржај влаге у зеленом телу био је 14 до 16 процената. Након формирања, имао је одређену чврстоћу и могао се директно пећи у пећи, што је смањило процесне везе и штедело дрво и простор. Радна снага је смањена, садржај влаге у пећи је знатно смањен, време печења се скраћује, производња се повећава, трошкови се смањују, а енергија се штеди.
Екструдирана равна плочица је такође иновација у производњи процесне опреме за равне глинене плочице. Прешање се мења на екструзионо обликовање, што смањује влагу у калупу, не користи дрвене палете, скраћује циклус сушења и може значајно повећати излаз. Тренутно, национална екструдирана равна плочица чини око 10 процената производње глинених равних плочица. Пресована плочица има 4 канџе, а екструдирана плочица мора имати 2 канџе и висина не мања од 5 мм. Недовољно, плочице се лако одувају у случају јаког ветра, па се мора побољшати технологија и квалитет изградње.
②Мале плаве плочице (плочице за тигање, цевне плочице)
Већина малих зелених плочица се производи ручно и пече у земљаним пећима. Излаз је низак, а квалитет је лош. Производња у Јиангнану и југозападној Кини је релативно велика. Процењује се да је тренутна национална производња око милијарду комада. Због ниске цене, више се користи у сеоској стамбеној изградњи. Уз континуирано побољшање захтева људи за нивоом уређености станова, мало тржиште зелених плочица ће се смањивати из године у годину, а производња ће такође опадати из године у годину. Наравно, неки пројекти и старинске зграде са посебним захтевима су незаменљиве за друге плочице.
③ Синтероване плочице у боји (глазиране плочице, плочице мат боје)
Синтероване обојене плочице се деле на два типа: глазиране и обојене. Застакљена плочица је глазирана, а плочица мат боје је обојена без глазуре, која се назива и обична плочица у боји. Процес производње и синтеровање
Глинене равне плочице су сличне, а обојене плочице додају глазуру, застакљивање, бојење и друге процесе на тело, али технологија производње и нивои опреме су веома различити. Иако производња обојених плочица у мојој земљи има дугу историју, због уске примене и ниске производње, у деценијама након ослобођења, због ниског животног стандарда народа, плочице у боји нису могле да уђу у хиљаде домаћинстава. . Реформом и отварањем и брзим растом националне привреде, животни стандард људи је значајно побољшан, а јавне зграде и стамбена изградња достигли су виши ниво, не само фокусирајући се на уређење ентеријера, већ имају и веће захтеве за квалитетом изгледа и архитектонска боја. Нарочито крајем 1990-их, да би повећала колорит и лепоту великих и средњих градова, држава је предложила да коси кров нових пројеката убудуће не буде мањи од 30 одсто укупног пројекта, мењајући захтеве урбаних зграда са равним кровом и крутих зграда типа кутије шибица. Због тога је потражња за плочицама у боји брзо порасла. Из тог разлога, нека предузећа која ручно производе обојене плочице су технолошком трансформацијом трансформисана у механизовану производњу, чиме је побољшан учинак и квалитет производа. Године 1987, одељење за научна истраживања и дизајн моје земље развило је и изградило релативно напредну линију за производњу плочица у боји.
Корисници су га поздравили и привукла је пажњу релевантних служби.
④Глазирана плочица
Традиционална производња глазираних плочица је секундарно печење, односно зелено тело се прво пече на 1 100-1 200 степен, а затим се наноси оловна глазура и пече на 850-900 оЦ, али секундарно печење лако доводи до појаве глазуре на производу. Дефекти пуцања, ломљења и загађења оловом у процесу производње ограничавају употребу традиционалних глазираних плочица. У циљу побољшања квалитета својих производа и спречавања загађења, унапређен је производни процес, унапређена је и технологија производње. Једнократно печење не само да побољшава физичка и хемијска својства плочице, већ и решава пуцање сирове оловне глазуре, а сјај глазуре је обилнији и стабилнији, што поједностављује процес производње, смањује енергију и трошкове, и побољшава квалитет производа. После вишегодишње производне праксе, данас је већина произвођача глазираних плочица прешла на једнократно печење, користећи фрито глазуру и сировинску глазуру, што у великој мери обогаћује боју глазираних плочица. Деведесетих година прошлог века, у циљу побољшања квалитета, нивоа и квалитета глазираних плочица у мојој земљи и испуњавања захтева тржишта, Фосхан, Иикинг, Тиањин, Гуангзхоу, Санхе Цоунти, Хебеи, итд. увели су скоро 10 напредних производних линија од у иностранству, не само за домаћу производњу глазираних плочица. Играо је демонстрациону улогу, али и убрзао напредак и развој индустрије. Подразумева се да су главне провинције и градови који производе глазиране плочице у земљи Пекинг, Сханки, Јиангсу, Схандонг, Хунан, Гуангдонг, Схаанки, Зхејианг и Хебеи. Области са релативно концентрисаним обимом производње су Фошан у Гуангдонгу, Зибо у Шандонгу и Јишинг у Ђангсуу. Тренутно у земљи постоје стотине предузећа одређеног обима и производње, са годишњом производњом од око милијарду глазираних плочица, што задовољава потребе великог броја урбаних и руралних корисника.
⑤ Мат плочица
Процес производње и опрема мат обојене плочице је исти као и глазиране плочице, осим што је начин застакљивања глазираних плочица промењен тако да се високотемпературни пигменти различитих боја распршују на површину тела плочице како би постали високо- квалитет плочица мат боје. Цена и цена производње су око 10 одсто нижи од цене глазиране плочице. , фаворизован од стране већине корисника. Мат плочице које производи већина фабрика глазираних плочица чине 30 до 40 процената годишње производње, а појединачне фабрике чине више од 50 процената, што је производ са високим тржишним уделом.
⑥Цементне плочице у боји
Подразумева се да је моја земља почела ручно да производи цементне плочице још 1940. године, али је елиминисана због лошег квалитета производа. Године 1987, град Јингзхоу, провинција Хубеи, увео је прву линију за производњу плочица у боји из Шведске. После 1990-их, опрема и технологије за плочице у боји из Сједињених Држава, Британије, Француске, Италије, Аустралије и других земаља су једна за другом ушле у нашу земљу. Тренутно у земљи постоје десетине фабрика за производњу опреме, који производе опрему различитих спецификација и размера, што је ефикасно промовисало развој индустрије плочица у боји у мојој земљи.
Тренутно постоје две врсте производних процеса за обојене плочице у мојој земљи, један је процес формирања ролне, а други процес обликовања. Процес и опрема за формирање ваљака су релативно једноставни, улагања су мала, а трошкови производње могу бити знатно смањени. Због тога већина произвођача користи овај процес; Опрема и технологија за производњу процеса обликовања су релативно напредни и могу произвести различите врсте плочица, односно валовите плочице, у облику слова С. За плочице и равне плочице, годишња производња једне јединице је више од 3 милиона комада, а производња притисак је генерално већи од 1 500 Н. Густина производа, носивост, отпорност на мраз и временске услове су добри. Неки кључни произвођачи опреме за плочице у боји користе страну технологију за развој и производњу машина за плочице у боји цемента са двоструким калупом филтера, које не само да имају висок притисак формирања, већ имају и добре перформансе филтрације. , Јасне линије, ниска апсорпција воде, добра отпорност на мраз, отпорност на хабање и друга својства, могу произвести плочице у јапанском стилу, плочице у европском стилу, шпанске плочице и висококвалитетне кровне плочице разних врста. Ниво.
Тренутно, већина метода бојења произведених плочица у боји је површинско бојење (фарбање спрејом). Иако је ефекат боје добар, а цена ниска, трајност боје је лоша. Генерално, боја плочица ће се значајно променити након 2 до 3 године употребе у општим пројектима.
Недавно, као одговор на постојеће проблеме са плочицама у боји, релевантна предузећа су развила нове процесе и нове технологије за површински млазни бетон, целокупно бојење и обликовање плочица у боји, и произвела шарене плочице јарких боја и добре временске отпорности, које фаворизују корисници. . . Пошто су производни процес, технологија и опрема релативно једноставни, улагања су мала, боје производа су различите, а цена је релативно умерена (2.5-3.5 јуана/комад), тако да је добродошла већина корисника, а производ има веће тржиште. брз развој. Након што је влада забранила производњу глинених плочица са уништених поља, тренутно постоје хиљаде домаћих предузећа са годишњом производњом од око 2 милијарде комада, која су у неким областима постепено замењивала глинене плочице. Тренутно постоји много произвођача у Јиангсу, Зхејианг и другим провинцијама и градовима. У неким областима, постао је један од пожељних кровних материјала у индустријским и цивилним зградама. Међутим, производња цементних плочица у мојој земљи су углавном мале фабрике, а технологија производње, технологија, опрема и ниво управљања су релативно ниски и постоји велики јаз у поређењу са иностранством. Већина произвођача калупних плочица производи брзину калупа од 8-12 комада/мин, а компаније за ваљање плочица производе брзину калупа од 15-25 комада/мин. Само неколико већих компанија има брзину производње већу од 35 комада/мин, а брзина производње и калупа од додиривања и горњег и истовара су ручне операције, а ефикасност производње је веома ниска. Мање је предузећа која аутоматизују низ технолошких процеса као што су транспорт сировина, пресовање плочица, прскање, одржавање полица, вађење из калупа и прскање заптивача. Ниједна компанија нема аутоматску линију за паковање плочица у боји. Издавање индустријског стандарда јц 746--1999 за бетонске плочице 1999. додатно је промовисало развој плочица у боји.
⑦ Асфалтне шиндре
Асфалтне шиндре у мојој земљи развијене су касних 1990-их. Углавном је водоотпорна плоча за кров од блокова од стаклених влакана као основе, прекривена природним песком у боји са једне стране и посута изолационим материјалом са друге стране. Производ се углавном користи за коси кров. Највећа карактеристика је што је лаганог тела и има много боја, тако да се брзо развија, а највише примена има у Шангају, Далијану и другим местима. Међутим, асфалтне шиндре се лако старе, деформишу и имају лошу отпорност на ватру, а општи век трајања је само око 10 година; након употребе на крову, често је узроковано лошим везивањем или кваром лепка, што доводи до тога да кров пропушта воду, а одуваће се на јаком ветру. А због високе цене тржиште је било јако погођено.
⑧ Челична плочица у боји
Челичне плочице у боји такође су развијене касних 1990-их. Његови производи се формирају пресовањем челичних плоча, а површина је прскана бојом. Предности су: мала тежина, ниска цена и погодна конструкција. Недостаци су: због лошег пријањања челичне плоче, боја лако пада, лако бледи, лако се кородира, лоша издржљивост, брз пренос топлоте, лоше перформансе хидратације и топлотне изолације и јака бука у случају киша и град. Подразумева се да постоји одређено тржиште на североистоку и другим регионима.
⑨Друге врсте плочица
Остали укључују пластичне плочице ојачане стакленим влакнима, пластичне челичне плочице, цементне плочице ојачане влакнима, азбестне плочице и друге производе. Због ниске производње и малог тржишта, овај чланак их неће описати.
