Како се праве цементне плочице
Ове чврсте, издржљиве плочице направљене су вековном занатском вештином. Плочице су израђене од мермера, портланд цемента и природних минералних пигмената. Плочице су направљене од три слоја, а подвргнуте су огромном притиску механичке хидрауличне пресе. Наше плочице нису изгореле. Пресоване плочице се натапају и очвршћавају природно као структурални бетон. Свака плочица је индивидуално ручно израђена и представља уметничко дело. Увек ће бити суптилних промена на свакој плочици, то је део шарма
Калуп за цементне плочице
Пре него што направите било коју цементну циглу, потребни су вам калупи. За држање облика плочице потребни су калупи за облик, који се понекад називају "оквири". Обично се деле на три до четири дела. Цементна цигла је окренута наопако, тако да ће доња плоча калупа додирнути површину нове цигле. Оне су обично полиране, али некима је дат рељефни узорак за стварање текстурираних плочица за бољу отпорност на клизање на тротоарима и друге употребе као поплочавање на отвореном. Оквир је причвршћен за базу да обликује странице. Обично се израђују из два дела који се причвршћују на базу. Горњи комад, који се понекад назива и "плута", делује као поклопац након што се плочице саставе како би се равномерно распоредио притисак хидрауличне пресе.
Чаролија прављења обојених цементних плочица долази од ручно израђених калупа за узорке који се користе за стварање шарених шара у плочицама. Слично деликатном резачу за колаче, решетка са шарама има различите делове у које се сипа обојена мешавина. Ова мрежа шаблона је безбедно постављена у оквир калупа који дефинише границе плочица. Иако произвођач плочица може имати врло мало калупа облика...по радној станици, можда само један оквир од 8"к8" и још мање других облика, постојаће стотине или чак хиљаду или више калупа за шаблоне по радњи. Већина продавница ће имати најмање једног стално запосленог мајстора посвећеног изради калупа за узорке.
мешати боје
Вештина и умеће потребни за прављење пасте у боји су вероватно више од било кога другог у радњи, а конкурентни су само произвођачи калупа. Пигментирани површински слој почиње са веома влажном бетонском суспензијом. Тачна формула је обично породична тајна. За овај слој се користи бели портланд цемент уместо стандардног сивог цемента који се користи у телу плочице. Песак који се користи као агрегат је такође најбољи међу плочицама. За дубље слојеве користе се крупнији агрегати. Муљови су обојени природним минералним пигментима као што су оксиди гвожђа, кобалта и хрома. Да бисте додали мало више потешкоћа, боја се благо мења како се цемент очвршћава, и поново када је запечаћен. Због тога увек печатимо наше узорке плочица како бисмо нашим купцима пружили најбољу представу њихове готове инсталације.
Направите површински слој
Када станица има спремне потребне материјале, почиње производња плочица. Науљите базу калупа (за чисто уклањање калупа и бољу текстуру површине), саставите оквир и уметните калуп за шаблон. Занатлије пажљиво сипају одговарајућу боју у сваку област.
У овој фази сам видео три различита стила. Алат приказан у видеу најбоље се може описати као запушени левак. Држите боју у левку са чепом на стабљици. Када мајстор постави левак преко подручја боје, он подиже чеп довољно дуго да ослободи тачну количину обојеног цемента. Још један веома уобичајен алат подсећа на укрштање баштенске лопатице и чамца за сос, са дубоким жлебовима и веома уским изливом. Коначно, видео сам и прибор који подсећа на кашике за кување са ручкама које вире право из краја шоље.
Када су сва подручја изливена, калуп се протреса, уврће, вибрира или лупка како би се боја распршила и омогућило да се потенцијални мехурићи ваздуха сами распрше. Калуп се затим уклања из оквира за следећи корак.
Направите тело од цементне цигле
Према вашим захтевима, цементне цигле могу имати два или три слоја. Склони смо да споменемо само два: слој боје и тело плочице, али производња захтева три различите формуле.
Након што уклоните калуп за модел, помоћу сита додајте веома фину мешавину песка и цемента у калуп. Када се притисне, већина влаге у слоју боје ће бити гурнута у слој, омогућавајући слоју боје да се осуши довољно да задржи свој чврст облик. Овај слој се наноси веома пажљиво како се слој боје не би пореметио.
Затим се преостали материјал домаћина обично додаје ручно. Ово би укључивало исте основне компоненте као и бетон, са много крупнијим агрегатима од површинских и средњих агрегата. Овај слој обезбеђује снагу и треба да има храпаву текстуру како би помогао танком малтеру да приања на плочицу током постављања.
У сваком кораку процеса, произвођачи плочица се могу видети како чисте вишак и раде на постизању доследне густине и нивоа. Можда ћете приметити мало паковање око ивица и углова. Ово помаже у стварању оштријих, отпорнијих ивица у готовим плочицама.
Притисните и завршите
Након што су плочице направљене, оквир се прекрива плутом, а затим се сабија хидрауличном пресом. Притисак истискује ваздух и уравнотежује влагу у слоју боје. Збијене плочице су довољно јаке за нежно руковање.
Уклоните плочицу из калупа. Прво отпустите притисак на копче оквира и дозволите произвођачу плочица да подигне оквир са сендвича од плочица и челика. Притисак плуте помаже у спречавању било каквог материјала на ивици да се подигне са плочице. Уклоните плуту, затим пажљиво одвојите плочицу од подлоге и ставите на полицу.
Добри произвођачи плочица су веома избирљиви и подсећају ме на добре сликаре ентеријера. На крају дана, произвођачи плочица често добијају цементну и мермерну прашину на кошуљама и кецељама, али стално четкају и чисте калупе и радне плоче. У свакој фази сакупљају вишак да би прешли на следећу плочицу са што мање отпада.
Готовој плочици сада недостаје само влага и време. Бетон је мешавина цемента, агрегата (песак, шљунак итд.) и воде. Цементне цигле могу користити прецизније контролисане композиције од структурног бетона, али основни процес је исти. Временом, цемент ће се хемијски везати и стврднути. Уместо сушења цемента, он се подвргава хидратацији и карбонизацији, хемијској реакцији која претвара калцијум оксид у Портланд цементу у калцијум хидроксид, и на крају у калцијум карбонат.
Након пресовања, цементне цигле су натопљене водом како би се обезбедила одговарајућа хидратација и очвршћавање. Потребно је око 4 недеље да цемент достигне 90 процената своје потенцијалне чврстоће и наставиће да добија снагу деценијама.
