Аутоматска машина за производњу опеке и опрема за прављење опеке
Главна важна машина је вакуумски екструдер.
Машина за обраду сировина за обраду цигле укључује пуњење кутије, ваљкасту дробилицу, чекићну дробилицу, чељусну дробилицу, брзу ваљкасту дробилицу, двоструку осовину.
Машина за обликовање опеке су мешач двоструких осовина и екструдер, вакуум екструдер, аутоматска машина за резање опеке, сепаратор зелене цигле, машина за слагање опеке, машина за постављање робота од цигле.
Аутоматски систем за прављење опека:
Машина за утовар и истовар цигле, машина за паковање опеке.
Системи за контролу и откривање сушача и пећи за опеку.
Технолошки опис
За ову производну линију сировина је глина, а готови производи је индијска цигла. Потребна је обрада велике количине сировина.
У складишту сировина утоваривачи ће снабдевати сировине до хранилице. У горњем делу складишта материјала налазе се металне ограде које спречавају масу сировог кречњака и пескара да оштете опрему. Сировина ће заузврат бити послана у примарну ваљку за дробљење и ситну прашину за уситњавање. Овде ће се додати прах угља и мешање са водом.
Да би се повећао капацитет складишта и побољшао ефекат старења, усвојено је складиште за старење нагнутог осовине. На тај се начин сировина дистрибуира на врху покретним трачним транспортером, остарела сировина ће се истоварити са бочне ивице вишеструким багером.
Општи поступак је усвајање процеса полутруге пластике за изливање опеке, тунелских сушара за сушење и тунелских пећи за печење.
Ово је напредна и практична технологија, која може удовољити производним захтевима.
Припрема сировина
Пре него што се сировина пошаље у залихе сировина, човекова снага ће елиминисати нечистоће и неке органске делове. У залихама сировина, глина ће се утоваривачима слати у кутије за пуњење, а затим ће их слати у ваљке за дробљење и брусилицу за фино уситњавање. Дробљена глина са зрном мањим од 3 мм, биће послата у мешалицу са двоструким осовинама, додаје се вода и меша, овде садржај влаге износи 13-14%. Тако се сировина шаље у простор за старење складиштем реверзибилним трачним транспортером.
Процес старења сировина
Материјал ће се остарити у соби за старење, тако да ће вода изнутра бити дифузна и равномерно подељена, зрна ће се даље растопити, темперирати и пластифицирати тако да ће се перформансе обликовања знатно побољшати.
Старани материјал ће се истоварити на транспортни трак багером са више жлица, а затим слати у довод кутије у процесу обликовања. Спремник за кутије са великим залихама, који може гарантовати захтев за мешање екструдера и машине за екструдирање ГГ бр. 39, стабилизовати садржај влаге и процес обликовања зелене цигле. У међувремену, ово даје време пуњења багера са више кашика за промену радног положаја. Ово такође умањује захтев за синхронизацијом за пријашњи процес. Садржај влаге у старењу смањујеће 1%.
Процес обликовања
Старани материјал глине прво ће се послати на мешални екструдер за допуну воде и мешање, а затим ће двостепени вакуумски екструдер истиснути материјал на ступове са чистом и чврстом унутрашњошћу, који ће сећи у потребне адобе.
Екструдирајућа машина је кључна опрема међу целокупном производном линијом, потребне су њене перформансе на следећи начин:
1) Они могу да задовоље потребе различитих спецификација и облика рупа од цигле
2) Степен вакуума је -0.092Мпа, притисак екструдирања је 2.0 ~ 3.0Мпа.
3) Излаз по сату по сету износи више од 6000пцс опеке.
Сушење и печење
Сушење и печење ће усвојити два пута подешавање ГГ амп; процес испаљивања. Комора за сушење усваја тунел за сушење новог типа, са унутрашњом ширином од 2,4 метра. Цела производна линија прихвата 7 линија тунела са двоструком шином. Извор грејања је заостала / отпадна топлота из тунелске пећи. Температура довода ваздуха за пушење и количина ваздуха подешават ће се путем система за подешавање ваздуха тако да се осигура квалитета сушења зелене цигле. Добро осушене зелене цигле извадит ћете се из колица за сушење и ручно поново слагати у кошарицу.
